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LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品概述
LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點
1、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了法那科0i MF數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機械裝配與調(diào)整、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）、2000mm×2050mm×2300mm（實物銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、實物銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實物銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
8、實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
★9、無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)（為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成?？稍O(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
（一）實物機床結(jié)構(gòu)
（1）主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
（2）立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
（3）銑頭采用2側(cè)面加強筋機構(gòu)，確保強度。
（4）XY軸導(dǎo)軌采用臺灣進口的直線導(dǎo)軌，高速平穩(wěn)耐磨，精度保持性好。Z軸采用淬硬-貼塑導(dǎo)軌組合，確保高剛性、高穩(wěn)定性。
（5）三軸滾珠螺桿和伺服電機直連，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
（6）自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)。
（7）機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
（8）機床XY軸潤滑管路分別采用尼龍拖鏈設(shè)計，確保潤滑管路暢通不損壞，避免管路擠壓扭曲變形。
（9）機床鈑金采用三維軟件設(shè)計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內(nèi)置式，外表整潔、大方，美觀。
（10）機床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
（二）主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、工作臺
（1）工作臺面積： 320×800
（2）*大承載重量： 400 kg
（3）T型槽： 5-14×110
（4）Z軸行程： 450 mm
2、行程(線軌)
（1）X軸行程： 500 mm
（2）Y軸行程： 350 mm
（3）主軸端面至工作臺面距離： 70-520 mm
（4）主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離： 375mm
3、主軸
（1）主軸*高轉(zhuǎn)速： 8000rpm
（2）主軸錐孔： BT40
（3）主軸電機功率： 4kw-5.5kw（30min）
4、進給
（1）快速移動速度(X、Y、Z軸)： 15000 mm/min
（2）進給移動速度(X、Y、Z軸)： 8000 mm/min
（3）切削進給速度： 1～12000 mm/min（由刀具和材料決定）
（4）滾珠絲桿直徑： 32mm
（5）滾珠絲桿螺距： 5mm
5、機床重量： 2650kg
五、實訓(xùn)項目
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測
6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
（3）CAD/CAM自動造型加工
7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓(xùn) 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗
LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
1、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了法那科0i MF數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機械裝配與調(diào)整、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）、2000mm×2050mm×2300mm（實物銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、實物銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實物銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
8、實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
★9、無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)（為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成?？稍O(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
（一）實物機床結(jié)構(gòu)
（1）主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
（2）立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
（3）銑頭采用2側(cè)面加強筋機構(gòu)，確保強度。
（4）XY軸導(dǎo)軌采用臺灣進口的直線導(dǎo)軌，高速平穩(wěn)耐磨，精度保持性好。Z軸采用淬硬-貼塑導(dǎo)軌組合，確保高剛性、高穩(wěn)定性。
（5）三軸滾珠螺桿和伺服電機直連，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
（6）自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)。
（7）機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
（8）機床XY軸潤滑管路分別采用尼龍拖鏈設(shè)計，確保潤滑管路暢通不損壞，避免管路擠壓扭曲變形。
（9）機床鈑金采用三維軟件設(shè)計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內(nèi)置式，外表整潔、大方，美觀。
（10）機床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
（二）主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、工作臺
（1）工作臺面積： 320×800
（2）*大承載重量： 400 kg
（3）T型槽： 5-14×110
（4）Z軸行程： 450 mm
2、行程(線軌)
（1）X軸行程： 500 mm
（2）Y軸行程： 350 mm
（3）主軸端面至工作臺面距離： 70-520 mm
（4）主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離： 375mm
3、主軸
（1）主軸*高轉(zhuǎn)速： 8000rpm
（2）主軸錐孔： BT40
（3）主軸電機功率： 4kw-5.5kw（30min）
4、進給
（1）快速移動速度(X、Y、Z軸)： 15000 mm/min
（2）進給移動速度(X、Y、Z軸)： 8000 mm/min
（3）切削進給速度： 1～12000 mm/min（由刀具和材料決定）
（4）滾珠絲桿直徑： 32mm
（5）滾珠絲桿螺距： 5mm
5、機床重量： 2650kg
五、實訓(xùn)項目
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測
6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
（3）CAD/CAM自動造型加工
7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置
| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓(xùn)柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 實物銑床 | 2000mm×2050mm×2300mm | 1臺 | 0i MF型 |
| 3 | 操作臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng) | 0i MF | 1臺 | 0i MF型 |
| 5 | 變頻器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1臺 | 三菱 |
| 6 | 伺服驅(qū)動 | 發(fā)那科SVM20i | 3套 | 0i MF型 |
| 7 | 伺服電機 | 發(fā)那科βis8/3000 | 3臺 | 0i MF型 |
| 8 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 | |
| 9 | 主軸電機 | 4KW | 1只 | |
| 10 | 無線智能實驗室管理考核系統(tǒng) | 智能人機平臺 | 1套 | SK-1B |
| 11 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 |
表2：配套工具、量具、工裝及機床附件
| 序號 | 類別 | 名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 工具 | 剝線鉗 | YS-1 | 1把 | 鴨嘴式 |
| 2 | 斜口鉗 | DL2336 | 1把 | 5寸，橡塑柄 | |
| 3 | 尖嘴鉗 | DL22306 | 1把 | 5寸，橡塑柄 | |
| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
| 5 | 鑷子 | 尖嘴式 | 1把 | ||
| 6 | 套筒扳手 | 5.5#、7# | 各1把 | ||
| 7 | 鉤形扳手 | 45-52 | 2把 | 月牙扳手 | |
| 8 | 鉤形扳手 | 22-26 | 2把 | 月牙扳手 | |
| 9 | 夾頭扳手 | 1個 | |||
| 10 | 活動扳手 | 6″ | 1把 | ||
| 11 | 開口扳手 | 8×10 | 2把 | ||
| 12 | 開口扳手 | 12×14 | 2把 | ||
| 13 | 內(nèi)六角扳手 | 1.5 ~ 10 | 1套 | ||
| 14 | 十字螺絲刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | ||
| 15 | 一字螺絲刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | ||
| 16 | 鐘表螺絲刀 | 1套 | |||
| 17 | 試電筆 | 氖管式 | 1把 | ||
| 18 | 萬用表 | 數(shù)字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。 | 1只 | ||
| 19 | 電烙鐵 | 40W | 1把 | 內(nèi)熱式 | |
| 20 | 烙鐵架 | 1個 | |||
| 21 | 吸錫器 | 鋁塑吸錫器 | 1把 | ||
| 22 | 焊錫 | 1卷 | |||
| 23 | 橡皮錘 | 750g | 1把 | ||
| 24 | 鐵榔頭 | 木柄圓頭錘 | 1把 | ||
| 25 | 三爪拉馬 | 4寸 | 1套 | ||
| 26 | 小圓銼 | 1把 | |||
| 27 | 平銼 | 200mm | 1把 | ||
| 28 | 紫銅棒 | 一頭φ18一頭φ14×200mm | 1根 | 定制 | |
| 29 | 量具 | 普通游標(biāo)卡尺 |
量程：300mm 精度：0.02mm |
1把 | |
| 30 | 深度游標(biāo)卡尺 |
量程：200mm 精度：0.02mm |
1把 | ||
| 31 | 千分尺 | 測量范圍：0～25mm | 1把 | ||
| 32 | 杠桿式百分表 |
量程：0.8mm 分度值：0.01mm |
1個 | ||
| 33 | 磁性表座 | 1個 | |||
| 34 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | ||
| 35 | E型調(diào)節(jié)塊 | 1套 |